1. Mehāniskā pārnesuma regulēšana (tradicionālā mehāniskā aprīkojuma galvenā plūsma)
Mehāniskā pārnesumu regulēšana ir klasiska regulēšanas metode parastajām galddatora armatūras locīšanas mašīnām, kas balstās uz mehānisko pārnesumu pārslēgšanu, lai panāktu leņķa vadību. Tās pamatprincips ir ierobežot lieces ass griešanās leņķi, mainot "lokācijas bloka/aizturtapas" pozīciju, un tas ir īpaši sadalīts šādos divos veidos:
1. Fiksēta pārnesuma regulēšana
Mašīnas korpuss ir marķēts ar iepriekš iestatītiem lieces leņķa zobratiem ar parastiem zobratiem 90 grādi 135 grādi un 180 grādi, un dažām mašīnām ir arī 45 grādu pārnesums. Lai noregulētu, vispirms mašīna ir jāaptur manuāli, ievietojiet fiksācijas tapu zobrata atverē, kas atbilst mērķa leņķim, un pēc tam atkal iedarbiniet mašīnu. Liekšanas ass automātiski apstāsies, kad tā pagriežas pozīcijā, ko bloķē atrašanās vietas noteikšanas tapa, tādējādi pabeidzot fiksēto-leņķa locīšanu.
Runājot par leņķa precizitāti, šo metodi ietekmē mehāniskās apstrādes precizitāte ar kļūdu, kas parasti svārstās no ±2 grādiem līdz ±3 grādiem, un tā ir piemērota scenārijiem, kur leņķa precizitāte nav augsta, piemēram, kāpšļa locīšana parastā konstrukcijā. Runājot par darbības ērtību, regulēšanas darbības ir vienkāršas, un bez profesionālām prasmēm ir jāievieto un jāizvelk tikai atrašanās vietas noteikšanas tapa, bet katrai regulēšanai mašīna ir jāaptur, kas padara neiespējamu nepārtrauktu leņķa pārslēgšanu, kā rezultātā ir zema efektivitāte un nav pielāgotas leņķa funkcijas.
2. Manuāla precīza-regulēšana
Izmantojot šo metodi, fiksētajam pārnesuma regulējumam tiek pievienota "precīzas noregulēšanas skrūve". Kad esat pabeidzis iepriekš iestatīto pārnesumu regulēšanu, varat pagriezt precīzās-regulēšanas skrūvi, lai nospiestu atrašanās vietas bloku, lai nedaudz pārvietotos ar regulēšanas diapazonu, kas parasti ir ±5 grādi, lai panāktu precīzu leņķa korekciju. Piemēram, pēc 90 grādu pārnesuma iepriekšējas iestatīšanas, ja faktiskais lieces leņķis ir tikai 88 grādi, varat pārvietot atrašanās vietas noteikšanas bloku uz priekšu, izmantojot precīzās noregulēšanas skrūvi, lai liekuma ass pagrieztos vēl par 2 grādiem, tādējādi panākot precīzu 90 grādu lieces efektu.
Runājot par leņķa precizitāti, kļūdu var samazināt līdz ±1 grādiem līdz ±2 grādiem, kas ir piemērots scenārijiem, kuros nepieciešama noteikta leņķa precizitāte, piemēram, armatūras rāmja mezglu saliekšanai. Runājot par darbības ērtību, mašīna joprojām ir jāaptur, lai manuāli noregulētu skrūvi, un precīzās{3}}regulēšanas procesam ir nepieciešama atkārtota pārbaude (pārbaudot leņķi pēc 1–2 stieņu saliekšanas), kas ir nedaudz apgrūtinoša, taču elastīgāka nekā fiksētā pārnesuma regulēšana.
2. CNC iestatīšanas un regulēšanas metode (tikai CNC iekārtām).
CNC galddatora armatūras locīšanas mašīnas realizē leņķa regulēšanu, izmantojot elektronisku vadības sistēmu, neizmantojot mehānisku pārnesumu pārslēgšanu. To kodols balstās uz "programmas iestatījumiem + servomotora piedziņu", un tie ir īpaši sadalīti šādos divos veidos:
1. Tieša iestatīšana, izmantojot skārienekrānu/tastatūru
Iekārta ir aprīkota ar skārienekrānu vai fizisko tastatūru, un darbības laikā varat tieši ievadīt mērķa lieces leņķi, kas atbalsta jebkuru leņķa iestatījumu diapazonā no 0 grādi -180 grādi, piemēram, 30 grādi un 120 grādi. Sistēma automātiski aprēķinās lieces ass griešanās gājienu un virzīs lieces asi, lai pirms apstāšanās caur servomotoru precīzi pagrieztos līdz mērķa leņķim. Daži augstākās klases modeļi atbalsta arī funkciju "leņķa atmiņa", kurā var saglabāt bieži lietotus leņķus (piemēram, 90 grādus un 135 grādus, ko parasti izmanto kāpšļiem), un jūs varat tieši izsaukt tos turpmākai lietošanai bez atkārtotas ievades.
Attiecībā uz leņķa precizitāti servomotora augstās vadības precizitātes dēļ kļūda parasti ir mazāka par ±0,5 grādiem vai vienāda ar to, kas ir piemērota augstas precizitātes lieces scenārijiem, piemēram, armatūras apstrādei tiltiem un saliekamiem komponentiem. Darbības ērtībai nav nepieciešams apturēt mašīnu regulēšanai, un jūs varat tieši pārslēgties uz nākamo mērķa leņķi pēc tam, kad iekārta ir pabeigusi pašreizējās armatūras saliekšanu. Tā atbalsta pielāgotus leņķus, un daži modeļi ir aprīkoti ar leņķa priekšskatījuma funkciju, kas ekrānā parāda mērķa leņķa un faktiskā leņķa salīdzinājumu, padarot darbību efektīvu un viegli apgūstamu pat iesācējiem.
2. Pakešu programmēšana
Pakešapstrādes scenārijos, piemēram, nepieciešamībai saliekt armatūras stieņus vairākos leņķos vienā partijā, varat izmantot iekārtas programmēšanas funkciju, lai apstrādes secībā iestatītu vairākas leņķa parametru grupas, piemēram, 90 grādu liekšana pirmajā darbībā un 135 grādu locīšana otrajā darbībā. Tajā pašā laikā varat iestatīt arī papildu parametrus, piemēram, lieces ātrumu un atgriešanās pozīciju, kas atbilst katrai leņķu grupai. Pēc programmas palaišanas iekārta automātiski pabeigs vairāku-leņķu nepārtrauktu locīšanu iestatītajā secībā bez manuālas iejaukšanās. Piemēram, apstrādājot seismiskos kāpšļus, varat vienā reizē iestatīt nepārtrauktas lieces programmu "135 grādi -90 grādi -135 grādi", un iekārta automātiski pabeigs visu apstrādes procesu.
Leņķa precizitātes ziņā tas ir atkarīgs no programmas parametru iestatījumu precizitātes, un kopā ar servomotora vadību kopējā kļūda ir mazāka vai vienāda ar ±0,5 grādiem. Turklāt partijas apstrādes laikā leņķa konsistence ir laba, kas var izvairīties no kļūdu svārstībām, ko izraisa manuāla regulēšana. Ekspluatācijas ērtību ziņā programmas uzrakstīšana sākuma stadijā prasa laiku, bet to var pabeigt 5-10 minūšu laikā pēc iepazīšanās ar darbību. Tomēr pakešu apstrādes laikā efektivitāte ir ārkārtīgi augsta, kas var samazināt manuālās darbības soļus un atbalstīt programmas saglabāšanu, lai jūs varētu to tieši izsaukt, kad vēlāk saskaraties ar tāda paša veida apstrādes vajadzībām.
